天津优质正极片破碎回收设备公司

天津优质正极片破碎回收设备公司兴茂机械,正极片处理工艺由以下工序组成废锂电池正极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎，粉碎至15-25目；经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机，分析机将粉碎后的物料进行分离，分选出金属材料和钴酸锂粉；分选出的钴酸锂粉经引风机输送至集料装置收集，集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出；经过分析机分析出的金属物料进入分级筛进行筛选，分级筛将金属材料进一步分离，分离出钴酸锂粉和金属部分，从分级筛输出的钴酸锂粉从一输出端通过引风机汇入集料器，从分级筛筛选出的通过三输出端直接收集，筛选出的其他物料通过二输出端进入气流分选机，气流分选机把经过分级筛的细的物料再进行分级分选，分选出金属铝和钴酸锂粉，分离出的钴酸锂粉通过引风机汇入集料器收集，至此，正极片中的非金属部分分钴酸锂粉及金属部分分离。气流分选机把经过分选筛的细的物料再进行分级分选，把金属彻底分离出来。；磁选机把金属中镍分离出来；分级筛把经分析机分选的物料进行筛选，把大的金属物料分选出。

正负极物料分离设备主要包括旋风筒喷嘴气流发生器物料收集装置。正负极材料自位于旋风筒内部左侧下端的喷嘴中以一定高度抛起,物料即呈0.3～5m高的抛物线状,与此同时,旋风筒沿与物料抛物线垂直方向产生0.5～0m/s的均匀气流场,气流场分布宽度为0.2～0m,在正负极材料下落过程,比重较小的负极材料石墨被气流吹走并从旋风筒上部排出,正极材料则继续回落并自旋风筒底部排出,实现正负极材料分离收集。

废旧锂电池处理设备干式机械式锂电池生产线，根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。

其锂电池回收处理设备原理锂电池处理设备将原料用撕碎设备将外壳撕碎，然后经过粗碎机破碎至10mm以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。该废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泄，金属分选效果好。

天津优质正极片破碎回收设备公司，根据实际应用情况，破碎锂电池分选机的结构结合了破碎与筛分的系统，在锂电池撕碎机和锂电池破碎机，锂电池粉碎机的应用上，筛分技术包含重力和振筛分选，以及多级分选的技术有诸多的连接优点。锂电池分选回收设备的工艺优势，是基于基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。可以说，在锂电池，锂离子电池，新能源锂电池，锂电池极片材料，工厂下脚料的破碎与分选应用上，是核心的加工机器了。

步骤将正负极片送入高速分解机，高速分解机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，分解机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；所述高温无氧裂解炉在加入混合物料前进行抽真空且保持封闭，所述输送装置在输送过程中保持真空状态，混合物料中掺杂的塑胶和隔膜进行裂解产生可燃气并排出收集，裂解后的混合物料只剩下正负极片及少量金属。

废弃的锂电池中含有大量且经济价值高的金属资源，锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的镍铜铝等金属材料。如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴镍等金属资源的浪费，锂电池回收处理设备实用新型为整套系统，各环节上下衔接合理节凑，系统完整，一套系统可实现废锂电池正极片及负极片回收分离的完整操作泉州金属破碎机厂家，无需其他设备配合泉州金属破碎机厂家，正极片中的钴酸锂粉及负极片中的石墨粉能从废料中完全分离出来分离纯度高，分离出的金属材料料铜粉以及金属镍可回收再用，整套系统主要靠机械敲打破碎等物料办法操作处理，中间不加入任何***成分，操作过程环保，整套系统自动化程度高，生产效率快，省工省力。锂电池回收设备新型废锂电池正极片处理系统结。

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