铁矿石选矿工艺流程

铁矿石主要用于钢铁的生产，天然的铁矿石需经过破碎、研磨、磁选及浮选等一系列工序的加工逐渐选出铁。我国铁矿石资源丰富，但大部分属于贫铁矿，富矿非常少，而且铁矿石的嵌布粒度也比较细，选矿困难。因此必须采取合理的铁矿石加工工艺流程，降低选矿加工成本，扩大铁矿石选矿生产规模。

为此，机器针对铁矿石的性质设计了一套铁矿石加工工艺流程铁选矿锤式破碎机，该工艺流程运用到实践生产中后，取得了较好的经济效益。

铁矿石加工生产线中所需的设备包括振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、磁选机及圆振动筛等，同时配合提升机、胶带输送机可组成完整的铁矿石选矿加工生产线。

铁矿石加工工艺流程包括了破碎工艺、磨矿工艺及选别工艺等，其中选别工艺主要包括了重选、磁选及浮选等。由于矿石的性质存在差异，因此采用的流程及设备也不同，但大部分的铁矿石加工工艺都需要经过以下几个阶段。

大块的铁矿石经料仓由振动给料机给入颚式破碎机中进行初步的破碎，达到一定的粒度后进入下一步的工序。粗碎后的铁矿石经圆振动筛筛分后由胶带输送机输送至圆锥破碎机中进行二次的破碎工序。为了提高铁矿石的细度，二次破碎后的铁矿石进入球磨机中进行研磨，以达到一定的细度要求。之后铁选矿锤式破碎机，物料会进入磁选机中，由于上磁辊掉下的脉石中还含有一些磁性较弱的矿粒，这些矿粒进入下磁辊进行磁选，成品铁矿石矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出去的脉石从尾矿口排出，至此，磁选阶段完成。

我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m颚式破碎机，中破和细破均使用圆锥破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。

将粒度小于10mm、水分小于15％的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8％的煤粉进入回转窑；褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分；回转窑焙烧区温度为800-50℃，烘干区温度为350-0℃。

经上步骤处理后的焙矿用水冷却；冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉；广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。

在铁矿石加工工艺流程中，这些设备缺一不可，每个设备都有自己的作用和优点，但又需要所有的设备都配合起来工作。

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