袋式除尘从上世纪五十年代进人我国市场，在没有国产专用除尘滤料的情况下，最先使用的是毛呢毡、棉素布等民用织物。上世纪70年代（1970年）我国研制出了国产滤料第一个品牌一208工业涤纶绒布；同时代（1978年）研制成功了三维针剌毡滤料以适应高能脉冲清灰袋式除尘器的需要，从而使除尘滤料结构从二维突破到三维，表现出了高效低阻的优越性；上世纪90年代研制成功高密面层针剌毡；1985年研制成功了729圆筒形缎纹机织滤料以适应反吹风袋式除尘器的需求，进而研发出了MP922高强抗静电滤料；1994年研制成功PTFE覆膜滤料，实现了除尘滤料的过滤机理从体过滤向面过滤的转化，尤其对于黏性超细粉尘，过滤效率呈现数量级提高，运行阻力低且稳定。
二十一世纪以来，随着脉冲布袋除尘器进人电站锅炉和垃圾焚烧炉等新领域，捕集的烟气具有高温、高浓度、高湿、强腐蚀及多变的特点，过滤功能也从去除颗粒物扩展到细颗粒物脱除、有害气体净化处理等范围，因此对除尘滤料的功能、品种和质量提出了更高的要求。所以对滤料的制作工艺逐渐的重视，并在实践过程中对其进行完善，在一定的程度上对滤料的化学与物理性质进行了改善，也延长了滤料的使用效率与时间，尤其是纳米等环保技术的发展逐渐加快，滤料的制作中也逐渐融入纳米技术，通过纳米催化剂气流成网的技术来分解有害、废弃的气体。
当然，与国外发达国家相比，我国除尘滤料行业仍存在很多不足，如总体装备水平不高、产品良莠不齐、重复建设低档次生产线、高温化纤原料依赖进口、后处理工艺环节薄弱等，在国家大力推动PM2.5控制的大好时机，袋式除尘作为大气污染治理的重要手段必将能够高速发展。
