布袋除尘器粉尘排放超标的基本原因

　在布袋脉冲除尘器的运行中，假如排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的附着性降低等。

解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

2、滤袋破损(磨损、烧毁、侵蚀)

滤袋的换占除尘器维修用度的较大，较高可达维修用度的70以上。其基本的情况是磨损、烧毁、侵蚀等。

2.1磨损

1)过高的过滤气速：过高的过滤气速致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损。解决的方法：调整除尘器的进口流量。

2)进气分布不均：除尘器的进气分布不均，轻易使高含量的大颗粒粉尘直接冲击局部滤袋，轻易使废气处部门滤袋穿孔、使用周期过。

解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对常常磨损部位的滤袋换成损的滤袋。

3)袋间的间隔过小：滤袋间的间隔过小、除尘骨架弯曲轻易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固滤袋并换弯曲的骨架。

4)滤袋与骨架的直径分歧：太小时清灰效果不佳，应进步清洗周期和进步喷吹空气的压力，太大时滤袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别留意。

5)其他：龙骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因侵蚀产生的粗拙的表面，亦会加速滤袋的磨损。

滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。

文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，轻易使滤袋上段产气愤但愿械摩擦，应调整。

滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，应调整。废气中含尘超过设计尺度，也会使滤袋加速磨损。除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。

2.2烧毁

造成除尘器滤袋的烧毁的原因，主要是粉尘的温渡过高所至。

2.3侵蚀

侵蚀的主要原因是粉尘中含有酸、碱性成分，跟着这些化学物质气体的浓度变化而改变露 点，假如除尘器开机或停机在露 点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有前提的情况下可以给除尘器加温。

废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层因为水分的原因，干燥后会使粉尘凝聚、板结，从而导致滤袋式去了弹性，假如在此前提下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。

采用除尘器停机后再脉冲清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。

3、滤袋的寿命过短

影响滤袋的使用寿命的因素如下：滤袋的材料选择不当、过滤风速、粉尘附着性、粉尘成分、粉尘特性、清灰方法、清灰频率、系统开机、停机次数等。