燃煤电厂锅炉袋式除尘器分类及应用

袋式除尘器的种类良多，从目前我国燃煤电厂已投人贸易化运行的袋式除尘器来看，按照清灰方式主要分为低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器、低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器、分室定位反吹袋式除尘器，其中前两种应用较为普遍。

1、低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器

低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器的脉冲喷吹装置采用固定管喷式结构，一只脉冲阀对应一根喷吹管，而一根喷吹管上有14~16个喷嘴，喷嘴孔径大小不一，呈规则排布，并与滤袋一一对应，脉冲阀开启时间为0.1秒，补气时间为10秒。电磁脉冲阀采用产品，喷吹压力为0.2M--0.3MPa(可调)，气量为0.2~0.25m3/次。

低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器喷吹清灰的原理是：依赖脉冲阀膜片快速开启，在瞬间开释压缩空气，压缩空气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的气体注人袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。

2、低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器

低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器结构。每个滤袋束设置一个清灰装置，其中包括一个脉冲压缩空气储气罐、电磁隔膜阀和旋转支管。脉冲清灰压缩空气由罗茨风机提供。罗茨风机将压缩空气通过输气管道输送到位于除尘器顶盖上部的压缩空气储气罐中，当清灰指令下达后，压缩空气从储气罐经由隔膜阀和旋转风管将压缩空气喷人滤袋实现脉冲清灰。旋转风管在花板上部门为3~6个支管，在旋转风管的底部有一个密封轴承支座。在每一圈布袋上都对应若干个数目不等的喷嘴，旋转风管通过法兰与支管连接，并穿过净气室顶部，通过齿轮传动装置由马达驱动，转速约为1转/分。

3、分室定位反吹袋式除尘器

分室定位反吹袋式除尘器结构。采用锅炉引风机出口的净化烟气作为清灰气源，通过反吹风机、回转定位反吹装置反吹到滤袋内部，风量为总风量的1%左右，风压为3000Pa。

4、各种清灰方式对比

(1)低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器清灰方式

每个喷嘴与滤袋逐一对应，清灰比较，且喷吹系统没有运转部件，因而运行不乱可靠。

脉冲阀数目较多，每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于60㎡，因而个别脉冲阀泛起故障时，对单机布袋除尘器总体的运行机能影响不大。

采用圆形滤袋并呈矩形布置，各滤袋表面承受的含尘气体压力相同，有利于保证滤袋寿命。

采用的单仓过滤面积一般为600~1500㎡，仓室数目可灵活调整，对场地的适应性很好，轻易实现离线清灰和不停机检验。

(2)低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器清灰方式

旋转支管底部的喷嘴对应滤袋束进行喷吹，边吹边旋转，喷吹气量较大，压力较小，喷吹下来的压缩空气并不能完全直接射人到滤袋内部，部门空气吹到花板或滤袋边沿，清灰并不。

脉冲阀数目较少(规格通常为8”~12”)，每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于1500~2500㎡，因而个别脉冲阀泛起故障，对除尘器总体运行机能影响较大。因采用旋转喷吹方式，滤袋通常为扁圆形，呈同心圆布置。滤袋排布紧密但仓室四角闲置，因而其外围滤袋和区滤袋表面承受的含尘气体压力有所不同。

单仓过滤面积较大，假如单仓离线检验，会使除尘器过滤风速形成较大幅度的增加，为了保证滤袋的使用寿命和避免除尘器阻力过分增大，单仓检验时一般需要锅炉减负荷运行。

(3)分室定位反吹袋式除尘器清灰方式

采用锅炉引风机出口的净化烟气作为清灰气源，与除尘器内的烟气等温、等氧含量，可避免温差和氧量增加对滤袋产生的影响，但应防止粉尘排放超标现象，否则会泛起“倒灌灰”现象。

回转定位反吹装置对应滤袋束进行吹扫，吹扫气量很大，压力很小，吹扫下来的净化烟气并不能完全直接射人到滤袋内部，部门会吹到花板或滤袋边沿，清灰并不。

回转定位反吹装置因有滚念头构，因而存在的故障隐患。

滤袋材质的选择

袋式除尘器的过滤系统主要由滤袋和笼骨组成，对于整台锅炉袋式除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋寿命又直接影响除尘器的运行用度。因而滤料的材质通常需要根据除尘器的运行环境和介质情况选用。燃煤电厂除尘器通常采用的滤料有PPS、P84、PTFE等，常用的是PPS，标重550g/㎡，通常采用烧毛、热定型处理，假如含湿量≥10%或含氧量≥10%且温度＞160℃时，需另进行PTFE浸渍处理，以进步其抗水解和抗氧 化机能。也可以用PPS+P84针刺毡复合毡，通常P84含量为10%一15%，主要是为了进一步进步过滤精度，其它机能不发生改变，滤袋的本钱也稍高一些。