辊式破碎机在生产中的工作机制及常见问题

辊式破碎机是水泥生产中常用的设备之一，辊式破碎机在生产经营中有不同的表现。本文详细介绍和说明了辊式破碎机在水泥生产中的应用、生产过程中常见的问题及解决方法。

一、辊式破碎机工作机制

在正常生产过程中，辊式破碎机的两个相邻的辊以相反的方向旋转，形成一个破碎单元，四个辊形成两个破碎单元，它们结合起来完成破碎工作。冷却后的熟料从篦床落入破碎区，较小的熟料直接从辊之间的间隙排出，较大的熟料必须由辊破碎。材料粒度的大小由两辊之间的间隙决定。

二、辊式破碎机生产过程中存在的主要问题是：

1、辊两端衬板受热变形磨损

主动端辊轴头与辊空心轴之间的连接螺栓容易切断，破碎辊壳衬板脱落。熟料从窑口落到篦床时，熟料颗粒被分离，粗细熟料分别集中在篦床两侧。在细颗粒集中的一侧，由于冷空气传输量小，熟料不能充分冷却，熟料没有很好地团聚，温度很高。带有红色热量的细熟料颗粒进入辊的端部和辊式破碎机，外壳之间，导致外壳衬里受热变形，造成严重磨损，暴露外壳，并通过泄漏材料受热燃烧。

解决方案：在辊式破碎机进料口两侧设置缓冲板，以接收下落的熟料，尽可能避免细熟料进入衬板与辊两端之间的间隙，从而减少壳体衬板的磨损，并通过缓冲板上物料的堆积减少破碎机进料口两侧浇注料的磨损。

2、传动端滚筒轴头与滚筒空心轴之间的连接螺栓容易剪断

破碎大块熟料时，滚筒振动较大，导致运转中滚筒轴头与滚筒空心轴之间的连接螺栓逐渐松动，滚筒轴头与滚筒空心轴的结合面产生相对转动，增加了螺栓副的工作载荷，使螺栓疲劳断裂；另一方面，当滚筒载荷大、承载能力高、振动大时，会瞬间给滚筒轴头与滚筒空心轴之间的连接螺栓带来较大的冲击载荷，使螺栓难以承受巨大的剪切力而断裂。

解决方法：在滚筒轴头与滚筒空心轴的连接处沿轴向均匀增加四个内螺纹圆柱销，以减小连接螺栓上的剪切力，起到定位作用，提高传动强度。其次，为了加强连接螺栓的安装质量，锁紧螺栓时应使用扭矩扳手，拧紧顺序应遵循对称、交叉、多轮重复的原则，使接触面均匀接触，配合良好齿辊式破碎机，保证每个螺栓受力均匀，为窑炉的安全稳定运行奠定基础。

3、壳衬脱落

每个壳衬由两个双头螺栓固定。在高温熟料的侵蚀和磨损下，内衬保护浇注料的厚度逐渐减小，使固定内衬的螺栓受热，螺栓强度降低齿辊式破碎机，导致失效、松动或断裂，导致内衬脱落和破碎机卡死。

解决方案：在每个壳体衬板上增加一组压紧装置，确保即使螺栓断裂衬板也不会脱落，从而提高辊式破碎机，的安全作业率，降低岗位工人的劳动强度，改善设备的作业环境。

标签：螺栓传动滚筒