石材厂破碎机配套生产的HMC布袋除尘器应用

1、破碎机布袋除尘器工作原理

含尘气体入中箱体下部，因挡板的作用使大颗粒粉尘分离出来，含尘气体被引导至中箱体上部进入除尘滤袋，粉尘被过滤积附于滤袋外表面上。净化后的气体在滤袋内向上经除尘布袋口及上部箱体，由排风口经风机排出。

（1）喷吹管与气脉冲输出管插接，以“O”型圈密封便于拆装。喷吹管上有孔径相等的喷嘴，对准每一滤袋口中心，袋口没有安装引射器。

滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，除尘骨架系星形断面，直接靠花板支撑，换袋时，先卸下喷吹管帛出框架，捏扁袋口成弯月形并穿过花板孔投袋于灰斗中，再依次装上新袋，放好框架及喷吹管即可。

（2）高性能脉冲阀

脉冲阀为直通形式。阀盖和膜片直接装在气包上，有两个膜片，喷吹输出口为双扭线形。它能满足数十平方米滤料清灰的需要，并且阻力很低。两个膜片的节流通道是分开设置的，避免了以往的双膜片阀因合用一个节流通道而限制增压和卸压速度，脉冲阀的启闭快捷。

（3）取消引射器

一般脉冲袋式除尘器使用引射器，其阻力超过196Pa(20mmH 2O),是除尘器的1/5～1/6而在喷吹时，引射器阻力可达数百毫米水柱，限制了袋内增压速度及压力峰值，影响了清灰作用。大型脉冲布袋除尘器不设引射器，直接利用袋口起引射作用。

（4）增大喷吹管径，并以喷嘴代替喷孔。

（5）采用微机控制仪，用于除尘器清灰及系统参数的控制。

2、主要技术性能

（1）当气源压力为1.5km/cm2。可满足长达6m滤袋的清灰要求。

（2）喷吹参数

当气源力不同时，喷吹时间如下：

喷吹压力（kg/cm2）　2　1.5～3

喷吹时间(ms)　65～75　65～85

喷吹气量(L/阀次)　147～175　151～221

（3）除尘器效率

采用涤纶208绒布滤袋时，除尘效率达99.5%～99.8%。

采用涤纶针刺毡滤袋时，其除尘效率达99.9%以上。

（4）空压机电耗：当处理风量为10000m3/h，所需电耗为0.35～1.13kW。

（5）当入口含尘浓度小于60g/Nm3，过滤速度为2～2.2m/min,除尘器阻力951～1225.8Pa（97～125mmH2O）

（6）产品系列设计共有19个规格，处理风量最小为4×104m3/h，最大为11×103m3/h。

除尘器是用机械设备使扬尘点形成局部的负压，将产生的粉尘吸去，并予以清除。影响除尘效果的主要因素有：

① 扬尘点的密封。设备或扬尘点的密封是有效控制、疏导粉尘必需的。只有对产生粉尘的局部环境进行密封，才能通过引风设备形成负压区，有效地控制含尘气体，使含尘气体进入除尘设备，达到除尘的目的。在对扬尘点的密封方面，无论是破碎设备、筛分设备还是输送设备，密封方式基本上是固定的，成功的关键在于合理地设计密封罩，使之既能保证吸尘的良好效果，又能保证设备的正常运转和操作。我公司技术人员对选矿厂工艺及设备配置的设计非常熟悉，又有丰富的经验，可以保证达到理想的效果。选矿厂防尘点的密封难点是矿仓，特别是带有皮带输送机卸矿小车的矿仓。因为皮带卸矿小车需要来回移动，必须留有很长的卸矿口，加上对皮带掉矿的处理，几乎无法保证封闭的效果。过去的选矿厂设计中，一般是尽可能地将这样的矿仓隔离开。尽管如此，总还有矿仓无法隔离，影响整个厂房的环境质量。根据多次试验，我们总结出一套行之有效的封闭措施，完好地解决了类似扬尘点的封闭问题。

② 合理的管路系统。管路系统是否合理表现在收尘点选取、收尘罩口大小、管路风速及调整等几个方面。扬尘单元收尘点数量和位置的确定直接影响到除尘的效果。收尘罩口大小也是很有讲究的，相对来说，太大了不易实施且带来不良影响，太小了局部风速太高，易吸入飞溅起来的大颗粒物料，使得管路磨损加剧，增加除尘设备的负荷。我们有多年的实践，对收尘罩口大小的设计有丰富的经验，可以保证兼顾多方面的因素。管路中风速太大，管路磨损快，太小则粉尘容易在管路中沉积，堵塞管路。整个管路系统中主管和支管应该是等速的，这样才能使得整个系统平衡，平稳运行，达到最佳的效果。而实现这一点，管路的调整是必不可的。

③ 先进高效的除尘设备。