布袋除尘器耐高温工况的滤料选择

滤袋是布袋除尘器的核心。滤袋使用的滤料性能直接关系到滤袋的使用寿命，也关系到除尘器的除尘效果。近几年来滤料的发展很快，并且还在不断发展中，市场上不国内的新滤料，也有的滤料，品种繁多，性能各异，为使用者提供了良好的选择机会。

　　1、芳香族聚醚胺滤料：耐温200℃，瞬时可耐240℃，耐折性能较优，耐碱尚可，耐酸性差，抗水解能力较差，但可进行后处理，以其抗水解性能，适合在高温而无酸性、含水分较少的气氟中使用。
　　2、PPS滤料：是一种、、抗水解性能的滤料，耐温190℃，瞬时可耐220℃，但在高温下耐氧化性能较差。在150℃下，烟气中含O2量不能超过10%，含NO2量不能超过12%，否则就采取措施。滤料公司多采用复合另一种滤料的方法来提高其性能，如在PPS中复合P84(聚酰亚胺)、PTFE(聚四氟乙烯)滤料。PPS/P84/PTFE系列BG-D~G及HBT型耐氧化、腐蚀、的复合滤料，适用于燃煤锅炉和垃圾焚烧炉除尘，目前已应用于多台电厂锅炉布袋收尘器系统中。
　　3、P84滤料：耐温240℃，瞬时耐温260℃，比PPS滤料高，性能比PPS滤料好，但耐酸、抗水解性能稍差，耐碱性差，适合在低含硫量的炉窑中使用。
　　4、PTFE滤料：是目前滤料中耐化学腐蚀性不错的一种，可耐受各种酸碱及强氧化物的腐蚀，水解稳定性和阻燃性都很好，耐温250℃，瞬时耐温可达280℃，但机械强度稍差，适合在各种炉窑特别是电力燃煤锅炉、垃圾焚烧炉上应用。PTFE滤料在使用很多，而在国内由于售价高应用很少，多用于复合滤料中。
　　5、玻纤膨体纱过滤布：是在玻纤平幅布基础上发展起来的新型织物，其纬纱由膨体纱组成。由于纱线蓬松，其覆盖能力及透气性好，因而可提高过滤效率，降低过滤阻力，除尘效率可高达99.5%以上。该玻纤滤料的优点是，中碱玻纤可长期耐260℃，无碱玻纤可耐280℃，在此温度下其收缩率为零，瞬时耐温可达350℃，尺寸稳定性好，且拉伸断裂，优于合成纤维。耐酸性能中碱玻纤较好(氢氟酸除外)，而无碱玻纤较差；耐碱性在高温下稍差，水汽对玻纤有影响，耐折性则最差。为适应各种高温炉窑烟气过滤的需要，针对玻纤的缺点，研制对玻纤材料进行表面处理的各种配方，如、抗折、抗结露、等，以提高玻纤滤料适应使用环境的能力。经过配方处理的玻纤膨体纱已广泛和成功地应用于各种工业炉窑烟气的过滤系统中，烟尘排放浓度均达标，一般＜50mg/m³。该滤料适用于反吹风负压收尘器，过滤风速一般＜0.5m/min。
　　6、玻纤针刺毡：不仅具有玻纤织物滤料、、尺寸稳定、的特点，且由于毡层纤维呈三维微孔结构，空隙率高，对气体的过滤阻力小，除尘效率较膨体纱高，可达99.9%以上，过滤速度可提高至0.9~1.0m/min。经表面配方处理的玻纤毡可用于低压脉冲布袋除尘器，适用于各种工业炉窑。
　　7、氟美斯(FMS)滤料：是由两种或两种以上纤维混合及层状复合(主要是由玻纤与各种滤料复合)而成，有多种型号和不同的性能，以适应不同的需要。如型(260℃)、耐强高温型(400℃)、耐强酸型(220℃)、通用型(240℃)等，较之玻纤滤料、抗折、高强低伸、变形小，清灰性能有明显提高，过滤速度可达到≥1.0m/min。FMS滤料可用于脉冲除尘器，适用于各种工业炉窑。
　　8、覆膜滤料：是在上述各种经过表面配方处理的合成纤维针刺毡、玻纤滤料和常温涤纶毡上复合多微孔PTFE薄膜而制成的。该滤料集中了各种合成纤维、玻纤与PTFE薄膜的优点，PTFE薄膜表面光滑、憎水透气、、化学稳定性好。该滤料是一种较理想的表面过滤材料，过滤效率可高达99.99%，表面不易存留粉尘，清灰效果好，过滤阻力小且较稳定，过滤速度可有所提高，可用于各种反吹风及脉冲除尘器，适用于各种工业炉窑的烟气过滤。过滤后的烟尘排放浓度可低至＜30mg/m³，甚至＜5mg/m³。覆膜滤料不宜应用于磨琢性强的尘粒(如Al2O3，SO2)的过滤，其使用寿命长达3~4年以上。