生物质锅炉除尘器有几种？

除尘器按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，常按板式与管式分类，特点是气流阻力小，除尘效率可达99%以上。占地面积较大。   

锅炉除尘器是将锅炉中的燃料燃烧后排放到大气中的烟尘净化处理的设备，由于锅炉在燃烧过程中的燃料不同，燃料有燃煤、生物质、等各种燃料，在加上锅炉的形式也不相同，因此锅炉除尘器可以分为几种。锅炉采用的除尘设备包括机械除尘器、脉冲布袋除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器的特点是结构简单、造价低廉，维护方便，但除尘效率较低。脉冲布袋除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，   终落入灰斗中的一种除尘净化设施。过滤式除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。如颗粒层除尘器、袋式除尘器等。过滤式除尘器具有除尘效率高(在低含尘浓度下也有很高的除尘效率)，操作简单，运行可靠等优点，但阻力大，能耗高，不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。电除尘器的特点是除尘效率高，可处理高温气体，阻力小，运行费用低，但钢耗大，造价高，技术要求高。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。这种湿式除尘器结构简单、金属消耗和占地少，所以除尘效率可达90%以上，因而中、小型锅炉采用较多。湿式除尘器的缺点是耗水量大，含酸废水需经处理才能达到排放标准，烟气带水引起烟道和引风机叶轮积灰，造成腐蚀和引风机叶轮质量不平衡而振动。

1、锅炉除尘器若按温度分类，通常可将锅炉除尘器分为常温型和高温型两种类型，常温型使用常温型布袋通常是在 s130℃的景象下运用的，而高温型布袋则能够忍耐200℃以上的高温温度粉尘。 常温类型的锅炉除尘器，一般适合用于水泥生料磨、水泥磨、库顶库底等局部扬尘点的除尘过滤运用。高温类型的锅炉除尘器适合应用于水泥立窑、旋窑窑尾、冷却机、烘干机等机械，处理高温废气粉尘性质的袋式除尘器，若用于高温、高湿的前提条件下时，还需对其布袋选用拒油防水技术措施，而用于富含酸碱性、侵蚀性气体条件下的布袋，则需要复合耐酸碱性、耐侵蚀性复合型滤料。  

2、锅炉除尘器若按原理不同可以分为：蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等类型。从造价经济角度来说锅炉布袋除尘器使用较多，锅炉布袋除尘器工作原理是并不复杂的，因为锅炉产生的烟气不是单一型的，若全部靠锅炉布袋除尘器来处理烟气的，在锅炉布袋除尘器的前后还应设置有配套辅助设备，来配合锅炉除尘器共同完成烟气粉尘的过滤处理。 

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