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1吨锅炉除尘器工作流程

作者:嘉屹环保发布时间:2021-01-23分类:钢厂铸造浏览:103评论:0


导读:1吨锅炉除尘器工作流程:一:含尘气体先进入火星捕集器,经过火星捕集器的初级除尘。二步:在经过布袋除尘器,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体...

1吨锅炉除尘器工作流程:一:含尘气体先进入火星捕集器,经过火星捕集器的初级除尘。二步:在经过布袋除尘器,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到   量时,自动落入灰斗经卸灰阀排出。三:在经过脱硫塔进行脱硫。一吨锅炉除尘器主要特点如下:1本脱硫除尘器适用于蒸汽或热水锅炉消烟除尘及脱硫,效果均达到大气排放标准。2该产品结果严密,具有良好的密封性能和耐腐蚀性能,且造价低使用寿命长。3设备体积小,重量轻。安装移装方便,便于实现多级除尘。4采用了先进的喷淋水膜技术,提高了喷淋效率,节约了循环水用量。5对烟气的总量和烟气中的SO2浓度、波动适应性强,适应0.9-8%的煤中含硫量。1吨锅炉除尘器6本产品为湿式,水与气充分交换,微小尘粒通过水雾吸附下来,排出的水经过沉淀封闭循环使用。一方面节约水资源,另一方面防止水流入下水道,造成二次污染。在水中加入石灰水溶液,使水中的PH值大于6即可得到满意的脱硫效果。7具有先进的除尘性能,解决了各种应用旋风原理工作的除尘器因锅炉负荷下调造成除尘效率降低的缺点。

锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道。正常工作时,烟气由主烟道进入脱硫塔,大颗粒落入脱硫塔底部。微粒粉尘从脱硫塔出口吸入生物质2吨生物质锅炉除尘器中进行除尘,然后由顶部出口排出,再经主烟道由风机从烟囱排到大气中。吸附在除尘布袋外侧的粉尘达到一定的厚度,系统阻力上升达到除尘器的上限时,差压变速器将阻力信号送入电磁阀,电磁阀开启脉冲阀,气包中的气体进入喷吹管,高压喷吹空气从喷嘴喷出,通过文丘里管的导流,自上而下从气体排出的相反方向吹入除尘布袋,将吸附在除尘布袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出,净化后的气体由脱硫设备脱硫后排入烟囱。

1吨生物质锅炉除尘器产品优势:

1. 除尘效率高,可达 99.9%  

2. 性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便;

3. 排放浓度不受粉尘的电阻、浓度等性质的影响;锅炉负荷的变化、烟气量的波动对排放浓度的影响不大;

4. 采用具有防水拒油功能耐温204℃的过滤材料氟美斯除尘布袋,氟美斯除尘布袋的瞬时耐温可达250℃,并且除尘过滤效果好。

1吨生物质锅炉布袋除尘器的过滤风速高达到2.0m/min以上,而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整,如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。线上清灰:除尘器工作具有连续性,喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术,清灰效果好。简便的滤袋固定方式:滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装滤袋极为方便,人在净箱中换袋,可不与灰尘接触。

1吨生物质锅炉除尘器正常运行时的注意事项:

1.降低烟温,防止漏风,做好冷、热态气流分布的调试。a.检修空气预热器和省煤器,提高其热交换效率,降低烟气温度在150℃以下。b.防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风,降低除尘器烟气中含氧量(小于8%)。c.除尘器保温要好,防止结露造成酸腐蚀。d.做好冷、热态气流分布的调试。

2.控制好喷吹压力,延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔,对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右,滤袋阻力会逐步趋于稳定,根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

3.启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量,启动引风机,向布袋除尘器滤袋预喷涂,直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上),锅炉方可投油点火。为保护滤袋,每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂,并检查预喷涂效果。点火油雾化要好、燃烧完全,防止大量未燃尽油滴带到炉后,造成糊袋。


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