布袋除尘器的压差范围，过大处理方式

　除尘效率是衡量袋式除尘器性能的基本参数。指出袋式过滤器处理粉尘气体的能力。袋式过滤器的压力损失是测量袋式过滤器的运行成本的基本因素。袋式过滤器具有大的压力损失，这直接代表袋式过滤器的高运行成本并且给用户带来直接的经济损失。经济损失不仅影响袋式除尘器的能耗，而且影响袋式除尘器的除尘周期和效率。

　　一般来说，新滤袋的压力损失先迅速增加，然后缓慢，增长率接近固定值。袋式除尘器的压力损失与袋的类型、粉尘的厚度、除尘器的结构和除尘方式有关。

　　1.如果粉尘气体温度过高，如果袋式除尘器系统不采取任何绝缘措施，则从管道进入袋式除尘器的粉尘与外部环境之间存在较大的温差。发生了换热和冷却，水蒸气沉淀凝结，从而增加了粉尘的湿度和粘度。此时，管道和袋式除尘器设备应采取绝缘措施，或去除气体预冷。

　　2.吹瓶系统相关参数设置不当会导致袋式除尘器清洗效果不佳。

　　如果滤袋脉冲喷射时间间隔过长，脉冲喷射宽度过短，压缩空气压力过低，导致滤袋张力降低，滤袋上的灰尘会堆积过厚，木工化的滤袋，严重影响除尘效果。此时，脉冲吹出系统的相关参数应重新设置，使之与实际的粉尘过滤情况一致。

　　3.袋式除尘器的滤袋材料与粉尘特性不匹配，导致毛孔部分堵塞。

　　对于浓度高、粒径小、湿度大、粘度高的粉尘，除尘袋应用膜过滤袋覆盖。本发明所述的薄膜过滤袋是由针状滤布表面的透平膜制成的。过滤袋表面非常薄、光滑、多、孔径小、孔隙率高、摩擦系数低，可防止不粘布袋。

　　4.集尘器的除尘负荷和过滤材料的过滤风速太高。如果袋式过滤系统的粉尘浓度过高，且过滤材料过滤器风速值过高，则过滤袋的压差会增大。降低袋式除尘器的除尘负荷和滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料的过滤风速。

布袋除尘器除尘效率高，可捕集粒径大于微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米。

    布袋除尘器出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象。

    布袋除尘器的压差对除尘效果好坏有直接显著地影响，它严重影响滤袋的清灰和喷吹工作，为了让设备有一个理想的除尘效果，也为了让过滤后含尘气体能达到环保检验标准，我们必须要合理配置好布袋除尘器的压差。

    如果布袋除尘器滤袋脉冲喷吹的时光间隔过长，脉冲喷吹宽渡过短，紧缩空气压力过低，形成袋式除尘器滤袋张度下降，滤袋上的粉尘就会沉积过厚，严峻影响除尘后果。因此，我们一定要做好布袋除尘器压差的正常范围布置。

布袋除尘器运行

压差大的原因一：除尘器布袋及引风机选用不合适，在除尘器设计的前期没有考虑滤袋的适用性能，导致系统整体压差增大。

解决方法：对系统问题进行整体排查对引风机风压及管路系统阻力等进行排除计算，选择合适的滤料或者更换风机。

压差大的原因二：粉尘工况条件粉尘粘附性强，对除尘器布袋造成糊袋现象，现有的清灰系统无法达到清灰效果，造成部的除尘器压力增加，压差过大。

解决方法：对布袋除尘器的喷吹系统进行和适化改造，可以在布袋除尘器前置增加预喷涂装置。

压差大的原因三：除尘器系统配置过低，自动清灰不及时。

解决办法：升级除尘器配置系统，要系统增加定时、定压、手动三种清灰方式，根据粉尘的相关性质，来调节定时的时间，定期检查

压差大的原因四：过滤风速过高，粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。

解决办法：应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增添过滤面积，下降滤料过滤风速。

压差大的原因五：含尘气体的温度过高，并且除尘系统没有采取的保温绝热措施，会使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中会出现水蒸气和结露现象，增加了粉尘的湿度。