破碎机耐磨配件的选择使用原则

这个平台还是第一次发文，就先分享我的一些小观点“关于各类锤破机、球磨机、制砂机等破碎设备中的耐磨配件的选择原则”。以后慢慢分享更详细的同类信息技术。希望对有需要的朋友有帮助，有考虑不周到的地方请多多包涵。

很多做矿山、水泥、砂厂、砖厂等（主要就是这类厂才会用得到）的朋友都知道，破碎机的耐磨件材料主要有高锰钢（如锰13，锰13铬2破碎机锤头的分类，锰18）、低铬铸铁、高铬铸铁、合金钢等材质。而这类产品的损耗是厂里支出比较大的部分，如果耐磨配件选择合理生产成本就会降低不少，从而达到节能降耗的目的。

耐磨部件的选择使用原则

1、耐磨部件的选择使用理论分析：

生产中，万能的耐磨材料难以找到，提高效益关键在于如何合理选用耐磨材料。首先要正确分析工件的使用工况条件及其磨损机理，了解各种耐磨材料的性能指标，其次再从经济成本、可靠性、生产效益、生产产品质量、机械设备损耗、电力成本、耐磨配件更换难易度等方面综合考虑，选择应用最合适的耐磨材料，从而达到节能降耗的目的。

2、选择耐磨材料的经济技术原则：

选择耐磨材料首先应确定选择使用耐磨部件与介质的经济技术原则，不是单一的选用某一种材质或者某一种配件型号，还需结合自身厂区的总体实际情况进行分析。初步有以下几点：

（1）分析各生产方法的类型、工艺流程特点、设备的技术性能、原料的性能、产品的指标要求等工艺技术装备条件。

（2）确定使用的工作条件和环境。

（3）工况条件下耐磨材料使用寿命的最大化。

（4）确保磨损后的颗粒进入产品，不造成对产品质量的影响，不污染产品。

（5）提高耐磨材料高的性价比。耐磨性能要先进适用，价格合理。

（6）就近选材，选择生产可靠、技术成熟的厂家和产品。

消失模真空浇铸工艺图

下面简述部分典型耐磨配件的选择

1、锤式破碎机锤头

锤式破碎机是水泥厂、矿山、采石场及其它厂矿最常用的设备，其中锤头、筛板和护板是最易磨损的部件。锤头的磨损情况与诸多因素有关，如物料性质（入机粒度、种类、硬度、水分、温度等）、锤头线速度、锤头设计、筛板筛缝的大小等，受到这些因素的影响，锤头的磨损会相当大，因此合理选材十分重要。锤头的结构设计和选材必须考虑锤头重力中心的位置，确定碰撞的集中点，从而有助于控制锤头碰撞的大小和物料破碎后的形状。另外控制锤头重力中心的目的还在于使锤头运动产生的全部冲量对着来料方向，锤头的形状也影响着锤头损磨损及使用寿命，锤头的硬度是确定锤头耐磨性的基本条件，锤头必须足够硬才能经得住磨损，并且锤头要有很好的韧性，以便防止硬度大容易断裂的问题。

双液复合锤

2、反击式破碎机板锤

反击式破碎机板锤的磨损机理决定了其部件（尤其是板锤及反击板）的绝对磨损值大于其他破碎机，它的磨损程度受材质、线速度、加工物料硬度及易磨组分等因素的影响，而材质是决定磨损程度的主要因素，如果采用高铬合金制作部件，磨损即可大为降低。

3、球磨机筒体衬板

球磨机筒体的衬板是易磨损的部件，衬板受高应力冲击，要求材料有足够韧性，受切割磨损要求材料有高硬度。根据磨损原理，材料硬度（hm）应达到物料硬度（ha）的0.8~1.2倍，即hm/ha=0.8~1.2，水泥塑料硬度为hv500~550，相当于hrc49~53，所以衬板材料硬度应在hrc50以上才耐磨，同时要求冲击韧性ak>10j/cm2才能不断裂。所以球磨机仓衬板从耐磨性及经济成本综合考虑破碎机锤头的分类，应选择中碳多元合金钢及类似合金材料，硬度＞Hrc50，冲击韧性ak>10j/cm2，使用寿命可高于一年。

球磨机衬板

具体选择还需根据各厂实际情况进行综合分析。

本次文章仅做概述，后期会逐步对耐磨材料运用于各个行业、各类破碎机设备、生产环境以及铸造材料、铸造工艺、生产流程、生产中的常见问题、解决方案等等分类详细解说，请收藏关注。

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