DMC-100型布袋除尘器的技术参数

100袋单机布袋除尘器的组成部分及制作特点

1、上箱体：由上盖板和静气出风口组成 一般小型96袋单机布袋除尘器生产商采用单层盖板，大型96袋单机布袋除尘器生产商采用双层盖板，除尘器为负压，将密封面紧贴，密封的效果较好。

2、中箱体：由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管 96袋单机布袋除尘器生产商的花板采用激光加工，保证了孔径、孔位和平面度。除尘滤袋和花板配合的非常合理，保证了滤袋在除尘器的运行过程中，严密牢固不掉袋，并且在拆装的时方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质，表面光滑没有毛刺，采用了自流水线制作，所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。

3、下箱体：由进风口、支腿、排灰装置和检查门组成； 的排灰装置可以根据粉尘容量的多少、重量、出口处物料的温度、压力的大小、粘性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择，一般常用的几种排灰装置：

1）插板阀　装在脉冲除尘器灰斗下部作为定期卸灰用，可以单独使用，也可以和其它卸灰阀配合使用，可以做成手动插板阀、气动插板阀、电动插板阀。

2）转向阀(三通卸料阀）　需要两路交替卸料时，采用此卸料阀，用此来代替手动可旋溜管，对防尘有好处。

3）单层翻板阀　通常用作两种卸料器的中间锁气阀，一般不单独使用，我公司生产的翻板阀在转轴处采用了新密封材料，可以有效阻止粉尘的进入。

4）双层翻板阀　作为除尘器及风送卸料器卸料锁气用。间歇卸料，间歇时间可由配重来调节。因其价格便宜、易维护、使用寿命长，得到很好的推广使用。

5）星型卸料器　作为料斗或除尘器、卸料器的卸料锁气用。卸料量稳定，动作可靠，自动化程度高，气密性较好。

6）螺旋输送机　用于料斗或尘器下部灰斗定期或连续卸料、出灰用。螺旋内应有一定的灰封，否则要和其他锁气器配合使用。

4、喷吹系统：由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

1）控制仪 控制仪是的重要的控制设备，客户可以调整它的脉冲周期和脉冲宽度，保证除尘器的正常运行，控制仪的质量的好坏关系到除尘器清灰的效果。 尘器常用的控制仪为WMK型无触点脉冲控制仪、QMY型气动脉冲控制仪和三轴式机械脉冲控制仪。清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时及手动清灰三种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰。 这些脉冲控制仪都由人工给定脉冲周期，定时喷吹，称为定时控制。为避免喷吹次数过多，减少压缩空气、脉中阀膜片、除尘布袋等不必要的损伤，可采用自动调节清灰制度的定阻清灰控制，以改善和提高的技术经济性能。可以采用控制柜或PLC控制柜，可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。

2）控制阀 控制阀是用来开闭或切换气路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀，电磁阀是电控脉冲布袋除尘器喷吹系统的控制阀。 脉冲阀和电磁阀连用，作为脉冲控制器的执行机构，实现脉冲清灰，使滤袋“再生”，恢复过滤性能。

3）喷吹管 所生产的喷吹管平均了每个喷嘴的压力，增加了除尘的清灰效果，保证了滤袋收到的清灰压力相近，增加的布袋的使用时间。

100型布袋除尘器设计参数

1 名称 dmc-100脉冲袋式除尘器

2 处理风量（m3/h） 6000

3 全过滤面积（m2） 80

4 全过滤风速（m/ min） 1.2

8 滤袋数量（条） 100

9 脉冲阀数量（个） 10

10 出口粉尘浓度（mg/Nm3） ＜30

11 除尘效率（％） ≥99.8

12 本体漏风率（％） ≤2

13 设备阻力（Pa） 1200

14 滤袋材质 防静电涤纶针刺毡

15 滤布纺织工艺 针刺

16 滤布缝制工艺 三针机缝制

17 滤袋规格 Φ133×2000mm

18 滤袋允许使用温度℃ ≤130℃

19 袋笼规格 Φ125*1990mm

20 袋笼材质 碳钢钢

21 袋笼防腐处理工艺 有机硅喷涂　

22 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈

23 电磁脉冲阀型式及规格 1”直角阀

24 清灰气源压力Pa （5-7）×105

25 气源品质 良好

26 耗气量m3/min 0.048

27 清灰方式 在线清灰

28 检修方式 停机

29 控制方式 PLC 自动；手动

30 输灰方式 不锈钢手动插板阀

31 引风机功率 7.5KW