布袋除尘器的常见清灰形式及原理

     2、需要清灰的滤袋压差设定点要根据滤袋的使用情况公道设定。压差设定点不能定得太高，否则，运行时间不长细灰颗粒_会嵌入滤袋太深，影响滤袋使用寿命。在滤袋使用寿命的后期，因细灰颗粒嵌入滤袋已较多，清灰的频率要增加。

     跟着科技的不断发展，清灰的控制现在都采用PLC程序控制。理论上_理想的清灰程序是每一个滤袋前后压差达到设定值时开始清灰，到压差降到某一个设定值时休止清灰。但事实上测定每个滤袋的压差是不可能的。因此，一般清灰程序都是按每个过滤单元前后的压差和压差变化的时间是非这两个参数来设计的。在正常情况下，清灰系统会根据所丈量到的参数按照预先编制好的各种清灰程序进行自动清灰（“定时清灰”或“定压清灰”）。在特殊情况下（好比丈量元件故障，运行工况异常……等），可以切换得手动控制进行清灰。当然PLC程序控制装置具有自动报警功能，泛起异常情况会随时报警，提醒运行职员留意或采取应急措施。

     不同的清灰方式，有不同的清灰特点，天然其结构也显著不同，_是相同清灰方式的布袋除尘器，因不同的制造厂有各的技术_，其结构也有不同，因此，在这里只可能把几种类型的布袋除尘器的清灰控制，结合其结构作简朴先容。

     烟气反吹式布袋除尘器：这种形式的布袋除尘器在美国电站使用初期用得较多。含尘烟气从布袋除尘器的下部经由入口阀后，流过灰斗上面的缓冲板进入滤袋后，滤袋为圆形。_数目的滤袋以方阵布置组成一个除尘单元。在前面已经先容过，布袋是在袋的封口端垂直吊挂着，下部口袋用卡环固定在管板上，袋内没有笼骨（长的除尘滤袋有支撑环），烟气进入袋内把袋鼓起，灰在袋内收集。为了防止滤袋未张紧在底部下垂，滤袋上部的固定有弹簧式和重锤式两种，过滤后的清洁烟气经由出口提板阀排出。

     当滤袋两边压差达到设定值时进行清灰。清灰时，要被清灰的这一个除尘单元的出口晋升阀封闭，打开反吹晋升阀（反吹风由一个低压反吹风机提供），一股低压风进入清洁烟气室与清洁烟气一起反向吹向滤袋，使滤袋压瘪变形，灰抖落掉入灰斗达到清灰的目的。清灰结束，被清灰单元的出口晋升阀打开，反吹风晋升阀封闭，该单元投入运行。然后转到下一个除尘单元进行清灰。这种方式的清灰动作比较缓慢，作用在除尘布袋上的机械张力较小，对滤袋的损伤也较轻。但清灰效果相对而言要差一些，所以有时候需连续反吹几回再转到下一个单元清灰。

    反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、轮回风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

     反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机可安装在除尘器本体上，或落地安装，也可装于除尘器顶盖上，通过中央管与旋臂连接。

     当滤袋前后压差达到设定值时进行清灰，要被清灰的这一个单元的进出口门封闭，除尘单元处于停用状态。马达启动抖动开始（一台马达带动一片组滤袋抖动），持续一段时间后休止，达到清灰的目的。清灰结束，被除尘单元的进出口门打开，该单元投入运行，然后转到下一个除尘单元进行清灰。

     这种清灰方式的振打“强度”的设计是很重要的。振打“强度”太大对滤袋的损伤太大，因此振打“强度”不能_过_（振打“强度”的增大并不能使滤袋清理得更干净）。相反振打“强度”太小又不能起到很好的清灰效果。

     振打“强度”是由振幅、振动频率（该两项参数也_确定了振动加速度）和振动持续时间三个主要因素所组成的，它们之间又相互影响。因此，在清灰程序的编制和有关值确定的时候，当振幅或频率确定之后，振动持续时间的是非是很重要的。在调试期间还要根据经验数据和现场情况综合考虑。

     这种清灰方式的布袋除尘器与其他方式的布袋除尘器比较，对滤袋的机械强度要求_，而清灰效果不是_。

     上述两种清灰形式的布袋除尘器所选用气布比都_是低气布比，因此，体积庞大，造价高。另外，含尘烟气从袋口进入滤袋，袋口处局部烟速大，并存在涡流区，固然管口设有防磨短管，但滤袋仍是比较轻易损坏。跟着科技的提高，现在已经不主张采用这两种形式的布袋除尘器。

     含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，因气流体积溘然扩张，流速骤然降低，颗粒圈套的灰尘因为碰撞才自重的作用下从含尘气流中分离出来，沉降到下箱体灰斗内。较细小尘粒因为滤袋的多种效应作用，被滞阴在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出风口排出。跟着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大，当阻力达到_值时，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，负气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气畅通流畅气过文氏管时诱导数倍于一次风的附近空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，因为反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被_，落下的灰尘经排灰系统排出。

     前面已经讲到它们有高压脉冲、中压脉冲和低压脉冲三种形式，其结构、滤袋的固定方式、脉冲压缩空气的参数等都各不相同。

     1、高压脉冲：该高压脉冲布袋除尘器的特点是：蹊径式的进口总管把气体平均地分布到每个除尘单元，并_了进气的平均性。

     除尘器的滤袋为圆形，由抗瘪的袋笼所支撑，_数目的滤袋以方阵布置组成一个除尘单元。每个除尘单元的进、出口配有挡板门，清灰时进出口挡板门封闭，执行离线清灰。每一个滤袋口处有一个文丘里管，文丘里管与除尘器袋笼上端固定，并用螺栓压板固定在管板上。

     每一排滤袋上面布置一根反吹压缩空气管，管上开有反吹孔，每个孔与每个滤袋——对应。每一根反吹压缩空气管上装一个由电磁阀控制的隔膜脉冲阀。当清灰时，隔膜电磁脉冲阀迅速打开，压缩空气以一股同速气流喷入滤袋，气流经由文丘里管起到喷射作用，把附近的一部门清洁烟气吸入，在袋内形成微正压使滤袋变形，达到清灰的目的。高压脉冲压缩空气由空压机提供，气体压力为0.60～0.80Mpa，压缩空气经由压缩空气罐后和每一根反吹压缩空气管连接。

     清灰的自动控制是由PLC控制装置来执行，可自动控制和手动控制。自动控制有“定时控制”和“定压控制”两种程序，且“定压控制”优先，即运行时，按设定的时间距离进行清灰；假如在设定的时间距离内压差_过设定值，清灰_会马长进行。同样，该装置也设有各种异常工况的报警。

     另外，这种高压脉冲清灰方式一次脉冲反吹的滤袋数目是有限的，因此，所需的隔膜脉冲阀_多，较大容量锅炉上的布袋除尘器所配的隔膜脉冲阀_过千个。这对运行维护治理不利。

     2、中压脉冲：中压脉冲布袋除尘器，只是脉冲反吹压缩空气压力低一些，一般为0.20—0.40Mpa。它的滤袋也为圆形，由袋笼支撑，方阵布置，组成一个除尘单元。每一个滤袋口也装有文丘里管，清灰机理和清灰的自动控制与高压脉冲袋除尘器一样，这里不再重复。

     椭圆滤袋的同心圆布置结构紧凑，磨损少，清灰较平均，滤袋设计比较长，为拆装利便袋笼分段设计，结构公道结子，拆装轻易，无需特殊工具。袋笼上部装有1.6mm厚的碳钢环，可以将过滤布袋的绑锁在孔上，维护职员在孔板板面上行走也不会造成损害。在休止运行维修期间，旋转支管可以用手自由地滚动。这使得布袋进行检测和更换比较利便。

    除尘器反吹清灰，可自动控制和手动控制（正常为自动控制）。自动控制时，通过监测到的花板内外（即滤袋内外）压差，按预先编制好的脉冲控制仪控制程序自动在线发出清灰的指令。一般清灰程序设计有3种反吹清灰模式来_滤袋在整个寿命期内维持_的除尘阻力（具体内容见下表）。

    设置点的压差脉冲的时间脉冲距离

     无清灰（＜0.7Kpa）N/AN/A

     缓慢清灰（0.70-1.00 Kpa）200ms(毫秒)1-5分

     中速清灰（1.01-1.50 Kpa）200ms(毫秒)10-60秒

     快速清灰（＞1.51 Kpa）200ms(毫秒)5秒

     在调试期间，可以将脉冲输出和脉冲期之间的时间距离重新设定。在贸易运行期间，也可以根据运行情况对这些设定参数进行调整。

    在运行中，当以“快速”脉冲清灰还不能使压差降低到1.8 Kpa以下时，PLC控制装置发出警报信号，运行职员可检查工艺前提以确认引起压差高的原因。这时，脉冲清灰_保持在“快速”脉冲清灰状态，直到异常排除为止。

    假如压差一直在2.0 Kpa时，说明布袋寿命已接近终点。在压差接近2.01 Kpa时，会引起报警提示需要更换布袋。

     这三种脉冲反吹式的布袋式除尘器都可选用较高的气布比，也是现在国外大容量电站锅炉上常用的。但它们各有优缺点，_终选择什么样形式的布袋除尘器，仍是要根据使用场合、滤料、场地的大小、制造厂的设计特点和运行维护的治理等因素来考虑