有机硅除尘骨架的使用特点

有机硅除尘骨架是电厂脱硫除尘骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。

有机硅除尘骨架是采用高强度碳钢经多头高频自动点焊机一次焊接成型，并进行有机硅后处理的   除尘骨架。

有机硅除尘骨架采用有机硅技术处理，可以替代不锈钢骨架，可降低设备的维护成本，并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。

有机硅除尘器骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架，降低企业的制造成本。有机硅除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高，在除尘器骨架表面喷涂的粉末为有机硅粉。

有机硅除尘骨架的生产过程：
1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。
4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
5、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6、取出袋笼，将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。
7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。
8、有机硅粘合力较强的厚度在60-70μm之间。

有机硅除尘骨架
有机硅除尘骨架,有机硅袋笼,除尘框架是电厂脱硫除尘骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。用于各种型号及和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉及化工带有腐蚀性的粉尘治理。

除尘器骨架袋笼骨表面处理方式常见的有镀锌、喷塑和有机硅喷涂，可以说每一种处理方式都具有自己的优势。镀锌除尘骨架是采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损。镀锌除尘骨架技术要求：应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损,滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生。

有机硅除尘骨架通常用于电厂、沥青、化工、化肥厂高温、高腐蚀环境中应用较广泛，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，通过严格的生产和检测工艺控制制成的耐高温粉末涂料，采用静电高温粉末喷涂。涂层耐酸、耐碱、耐高温、吸附力强，可在200℃的温度下长期使用，涂层厚达80μm～100μm。

有机硅除尘框架具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温等特点。有机硅除尘框架适用于锅炉除尘器、电炉除尘器和低温除尘设备。
有机硅除尘器骨架制造标准：
1、除尘器框架的支承环和纵筋应均匀分布，并具有足够的强度和刚度，能承受除尘袋在过滤除尘状态下的气压，防止在正常运输和安装过程中碰撞和冲击造成的损和变形。
2、弹簧式除尘器框架应有足够的匝数和弹性，拉出后间距均匀。
3、除尘器骨架与除尘滤袋的接触面应光滑，无焊接伤痕、凹凸和毛刺。
4、滤袋骨架表面经防腐处理后，根据不同需要进行电镀、喷涂或喷漆。在高温下使用时，其防腐表面应清晰，并满足使用温度的要求。 有机硅除尘骨架热处理工艺： 有机硅除尘框架全部焊接完毕后，对整体剩余的焊渣和漏焊进行修补。检验合格后，放入除油池15-30分钟，然后取出放入清水池15-30分钟，堆放在架子上进行治水。控制干燥后，放入加热烤漆间，加热到200-300度时取出，喷单硅粉，喷完后加热烤漆间所有骨架，加热到200-300度时停止加热。当烤漆室温度自然降至0度时，硅酮除尘骨架热处理工艺完成，除尘骨架新成品完成。

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