油漆喷涂废气的处理用哪种设备？

针对喷涂和浸漆的不同工艺，采用的废气处理设备不相同，因为喷涂时会有很多颗粒物产生，而浸漆只是产生有机废气，所以采用的工艺也不相同，对于喷涂的废气，相信很多客户都了解的很透彻，那就是把颗粒物阻挡之后，再通过环保设备来净化vocs废气，从而达到一个好的处理效果，满足环评验收的要求和规定，对于喷涂产生的废气的处理方法有非常多，设备也很多可以选择，

喷涂生产车间有机废气关键来源于油漆涂料中带有的溶剂在喷漆全过程中蒸发的漆雾和干躁全过程造成的挥发物有机废气，称之为挥发物有机物（VOCs），关键成份为苯、二甲苯、二甲苯等。一般来说，中涂、面涂和清理有机溶剂应用全过程中造成的VOCs（工业废气）含水量大。实际到装配车间，造成工业废气数多的有喷涂室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不一样生产车间造成的有机废气成分各有不同。

喷涂行业废气处理方案主要用于喷漆房废气处理、家具厂废气处理、机械制造业废气处理、护栏厂废气处理、汽车制造及汽车4S店喷漆房废气处理。目前存在多种处理工艺，如：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、生物法和离子法等。

1、水喷淋法+活性炭吸附脱附+催化燃烧：

　　（1）利用喷淋塔除去漆雾和可溶于水的物质，再经过干式过滤器，进去活性炭吸附装置，等活性炭吸附满的时候，再脱附（脱附方法有蒸汽脱附、电加热脱附、氮气脱附），将脱附之后的气体（浓度较原来提高几十倍）由脱附风机进入催化燃烧装置燃烧，燃烧成二氧化碳和水，后排出；

　　（2）一般适用于有机废气浓度在 2000-5000mg/m3之间，有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化为 CO2和 H2O 产物。特点：无火焰燃烧，易控制，燃烧控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。进入催化燃烧装置的气体需要经过过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220-250℃之间），除去粉尘颗粒物及液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。
2、水喷淋+活性炭吸附脱附+冷凝回收法：

　　利用喷淋塔除去漆雾和可溶于水的物质，再经过干式过滤器，进去活性炭吸附装置，等活性炭吸附满的时候，再脱附（脱附方法有蒸汽脱附、电加热脱附、氮气脱附），将处理后的废气吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。　　

3、废气吸附法：

　　喷漆废气处理吸附可分为化学吸附和物理吸附，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收液吸收较少的挥发性，它吸收的成分具有较高的亲和力的加热，冷却和再利用分析饱和吸收。该方法用于排气量，低温度，低浓度。安装复杂，投资大，吸收液的选择更加困难，有两个污染

4、活性碳吸附+UV光催化氧化设备：

　　（1）直接通过活性炭直接吸附有机气体，达到净化率95%，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳，低浓度污染物，无恢复；

　　（2）吸附法：有机气体在活性炭吸附，活性炭饱和空气解吸和再生。

5、活性炭吸附+低温等离子设备：

　　先经过活性炭吸附后，再用低温等离子设备处理废气后，将处理后达标的气体排出，离子法是利用等离子Plasma（ION等离子体）降解有机废气、祛除恶臭、杀灭细菌、病毒、净化空气是国际上比较的高新技术，该技术的关键是通过高压脉冲介质阻挡放电的形式产生大量活性离子氧（等离子体），将气体激活，产生各种活性自由基，如OH、HO2、O等，对苯、甲苯、二甲苯、氨气、烷烃类等有机废气发生降解、氧化等复杂的物理和化学反应，且副产物无毒，避免二次污染。该技术具有能耗极低，占地空间小，运行维护简单等特点，特别适用多种组分气体的处理。

　　喷涂行业是国内行业中的一个行业，污染比较严重，除了国家规定外，各地都提出了一定的治理标准。在许多工业中，涂料废气是一种难以净化的废气。对于低浓度挥发性有机化合物废气，适用于吸附浓度焚烧或吸附浓度回收处理，中浓度废气适用于催化燃烧或热燃烧技术，高浓度废气适用于直接燃烧处理技术。只有根据涂层废气的特性采用适当的处理技术，才能实现低排放和低能耗。早期完成了工艺的综合解决方案设计，废气净化效率约为95%，可满足国家或地方的排放要求。