喷漆废气治理工程工艺

一、项目概况：

该厂在生产过程中设有喷漆工序，所采用的喷涂剂主要为油漆，有一定量的废气外排，废气的主要成分是漆雾及挥发的苯及苯系物（俗称天那水），对周围环境有一定影响。

现该厂为维护员工利益、改善工作环境及周边环境不受影响。特委托广东启绿环保工程设备有限公司拟定此设计方案。

二、污染物及其危害性

2.1、主要污染物：

㈠ 漆雾； ㈡ 挥发性有机废气（主要为三苯VOCS）

2.2、污染物的形成及危害性：

2.2.1漆雾：液态油漆在气压作用下形成的雾化粉尘颗粒物，呈粘稠状，透明、极易吸附在所接触的人或物体上，而且还是潜在的致癌物质，对整个大气环境造成污染。

2.2.2挥发性有机废气：主要为三苯（苯、甲苯、二甲苯）VOCS，有机溶剂是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及晾干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、极具刺激性，随空气的流动而扩散於大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，潜在的致癌物质，也会通过皮肤直接伤害人们。

三、设计依据与原则：

3.1设计依据：

（1）、遵循《中华人民共和国环境保护法》；

（2）、遵循GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；

（3）、遵循《大气污染物控制工程》；

（4）、遵循《通风与空气调节工程》；

（5）、遵循《工业管道工程施工及验收规范》；

（6）、广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》

（7）、依据现场环境及参考厂方要求；

（8）、依据以往工作经验及参考国内外同类厂家资料；

（9）、电气工程采用国家级设计规范与标准：

1）、GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》

2）、GBJ50034-93《工业企业照明设计规范》

3）、GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》

四、设计目标：

喷漆废气经处理后，污染物排放达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》DB 44/814-2010第二时段排放标准；离地15米高空排放

即：苯外排浓度低于1mg/m3。甲苯与二甲苯外排浓度低于20mg/m3。总VOCs外排浓度低于30 mg/m3

五、处理工艺选定流程框图及说明：

5.1 处理工艺的选定：

综上所述，各种方法均有优缺点，一个优秀的处理工艺必需是集众所长，避其所短，必需高效、实用、低能耗、易操作。

实践证明，单独采用任何一种方法都不能达到高效治理目标，因此本方案选用组合式一级除尘、紫外光光催化处理工艺、活性炭吸附工艺，从而达到最佳、高效处理效果。

根据喷漆废气的特点及环保要求，拟采用水喷淋清洗工艺+UV光光催化处理+活性炭吸附工艺对其进行治理。

喷漆废气处理工程流程图

5.2 处理工艺说明：

漆雾废气产生于喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，由于漆雾呈粘稠状，极易吸附在所接触物上，需定在清捞循环过滤沉淀漆渣，废气经湿式旋流板喷淋塔进一步清洗处理后，废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气被水喷淋吸收，确保废气中粉尘颗粒物大部份被拦截去除，进入UV光催化处理设备，运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳。再进入活性碳吸附床，有机气体在床内被活性炭吸附，净化气体由加压风机经排气筒高空排放。

该法净化效率可达90％以上，大大改善了大气环境。

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