330袋除尘器基本参数

330袋除尘器基本参数，处理风量25000m3/h，过滤面积264m2.布袋规格ф133*2000mm，布袋数量330条，脉冲阀规格1寸直角阀，脉冲阀数量33个，卸灰阀2个，卸灰阀接口尺寸300*300mm。

 330袋除尘器适用于 机械设备、车间打磨、电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、冶炼、碳素、铸造和一些化工行业等等一些会产生污染物的工厂。   

330袋除尘器的工作原理 

  布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 

  布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

330袋布袋除尘器本体制作特点 

1） 每台除尘器的进口配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。 

2） 除尘器箱体成形后光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。 

3） 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。 

4） 外壳应充分考虑到膨胀要求。 

5） 每台除尘器都应有结构上独立的壳体。 

6） 壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。 

7） 除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm³600mm。 

8） 所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2。 

9） 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。 

10） 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。 

11） 焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。 

12） 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。 

13） 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。投标方提供滤袋框架材质

14） 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。 

15） 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。 

16） 除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。 

清灰系统 

1）为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力应尽量小，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。 

2）清灰控制应采用定阻力自动控制，差压仪应选用进口设备，可靠运行寿命应>10年，并且应有压差显示和远程控制功能。 

4）清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能应稳定可靠。 

5）袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。 

6）清灰系统主要部件须进行预组装试验。